我公司生產的新型W/L型管殼式換熱器為有效強制湍流換熱器，采用強化傳熱原理利用特殊工藝把傳統(tǒng)的光滑直管改為效率高的雙螺旋螺紋管，既繼承了管殼式換熱器的優(yōu)點，又克服了其固有的缺點，具有更為廣泛的應用領域。

　　強制湍流管殼式換熱器由殼體、管箱、管板、換熱器、封頭、接管、支架等部分組成，結構堅固。處理能力大、原材范圍廣，適應性強。流體A從接管1流入殼體內，通過管間

接管2流出。B流體從接管3流入,通過管內從接管4流出。如果A流體的溫度高于B流體,熱量便通過管壁由A流體傳遞給B流體; 反之,則通過管壁由B流體傳遞給A流體。 殼體以內、管子和管箱以外的區(qū)域稱為殼程,通過殼程的流體稱為殼程流體(A流體)。管子和管箱以內的區(qū)域稱為管程,通過管程的流體稱為管程流體(B流體).

　　換熱管采用有效湍流雙螺旋螺紋不銹鋼管或紫銅管,管內外均有多條螺旋槽紋,介質在流速很低的情況下也可以達到湍流狀態(tài)。當流體在管內流動時,受螺旋槽紋的引導,靠紫銅螺旋螺紋換熱管不銹鋼螺旋螺紋換熱管近壁面沿軸向運動

同時,螺旋形的凸起也使流體產生周期性的擾動。前種作用有利于減少流體邊界層厚度;后一種作用會引起邊界層中流體質點的擾動。因而可以加快由壁面到流體主體的熱量傳遞。并且由于螺旋槽紋的存在加大了換熱管的實際換熱面積,因此用公稱傳熱面積計算的總傳熱系數大大提高,在實用流速范圍內,汽-水換熱時的總傳熱系數可達:=4300~6000W/(m2.C);水-水換熱時總傳熱系系數可達:=3300~5600?W/(m2.C).該換熱器由于換熱管的特殊結構,流速高,運行阻力小,形成的強制湍流狀態(tài)使換熱器具有自潔功能,不易結垢,介質中的懸浮物及雜質不易附著。

　　換熱管的布置有等邊三角形、正方形、正方形斜轉45°和同心圓形等多種形式,前3種為常見。按三角形布置時,在相同直徑的殼體內可排列較多的管子,以增加傳熱面積,但管間難以用機械方法清洗,流體阻力也較大。管板和管子的總體稱為管束。管子端部與管板的連接有焊接和脹接兩種。在管束中橫向設置一些折流板,引導殼程流體多次改變流動方向,有效地沖刷管子,以提高傳熱效能,同時對管子起支承作用。折流板的形狀有弓形、圓形和矩形等。為減小殼程和管程流體的流通截面、加快流速、以提高傳熱效能,可在管箱和殼體內縱向設置分程隔板,將殼程分為2程和將管程分為2程、4程、6程和8程等。

　　二、管殼式換熱器分類:

　　管殼式換熱器分類: 管殼式換熱器按結構特點分為固定管板式換熱器,浮頭式換熱器、U型管式換熱器、雙重管式換熱器、填料函式換熱器和雙管板換熱器等。換熱管分為SUS304、SUS306、SUS316、SUS316L不銹鋼換熱管和紫銅換熱管等材質。殼體及接管材質可分為換熱管分為SUS304,SUS306,SUS316,SUS316L不銹鋼和Q235,Q435碳鋼等材質。按管束的拆卸方式又分:可拆裝式和一體式。

　　三,性能特點:

　　1.強化傳熱:由于換熱管采用雙螺旋螺紋管,管內流道截面連續(xù)不斷地突變,造成流體即使在流速很低的情況下也始終處于高度湍流狀態(tài),難以形成層流,使對流傳熱的主要熱阻被有效地克服,管內外傳熱被同時強化,因而傳熱系數很高,一般為傳統(tǒng)管殼式換熱器的2~3倍。使該產品的傳熱系數高達:汽-水6000-7000W/(m?C),水一水4000-5000W/(m?C)。

　　2.降低污垢系數,防結垢能力強:因流道內流體的高度湍流,使流體中的微粒難以沉積結垢,即使有少量垢生成,由于介質在管內外湍流流動,對管壁沖刷強烈,介質中的懸浮物及雜質不易附著,防結垢能力強。另外,波紋管上存在著因管程與殼程溫差應力而產生的應變,使具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化,從而使波紋管換熱器具有防垢和除垢的能力。

　　3.應力補償能力強:波紋管因其結構形狀和管壁較薄的特性,在管程與殼程溫差應力較大時,具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化,用以補償、消除熱應力,有效防止了傳統(tǒng)的管殼式換熱器換熱管易被拉裂等現(xiàn)象。

　　4.結構緊湊、既小又輕:由于波紋管換熱器傳熱系數很高,所需的換熱面積小,而且，波紋管的壁厚較薄,所以波紋管換熱器結構緊湊、既小又輕。

　　技術性能表

　　注： 1.以上尺寸為換熱管φ16×1.0×1500不銹鋼管,雙流程換熱器常規(guī)尺寸;

　　2.換熱管型號有:直徑12、16、φ19、25、φ32,長度:1000、1500、2000、

　　2500、3000、4000的SUS304、SUS316、SUS316L不銹鋼管和紫銅管.

　　3.換熱器有單流程、雙流程、四流程和八流程的;

　　4.也可根據用戶要求另行設計制作。